Los moldes de inyección de canal caliente de JCV están diseñados para industrias que exigen ultraprecisión, como electrodomésticos, dispositivos médicos, electrónica de consumo e interiores de automóviles. Nuestros diseños de cavidades personalizados priorizan la eficiencia energética, la mínima generación de residuos y la reducción del tiempo de ciclo.
Proceso centrado en el cliente
- Colaboración en el diseño: Actuamos como un puente entre su equipo de I+D y nuestros expertos en herramientas, traduciendo las especificaciones del producto en diseños de moldes que equilibran el costo, el tiempo de entrega y el rendimiento.
- Requisitos transparentes : Comparta las especificaciones de sus materiales, el volumen anual (por ejemplo, 1000 a 5 millones de unidades) y los procesos secundarios (por ejemplo, IMD, revestimiento UV) para obtener una solución personalizada.
¿Por qué asociarse con JCV?
- Soporte integral: Integración vertical desde el diseño del molde hasta el moldeo por inyección en masa producción.
- Cumplimiento global : Procesos certificados por ISO y soporte técnico 24/7.
- Trayectoria comprobada : En quien confían gigantes de la industria automotriz y de electrodomésticos para soluciones escalables de alta precisión.
| Categoría | Detalles |
|---|---|
| Información general de la empresa | |
| Años de experiencia | Más de 25 años en la fabricación y estampación de moldes/matrices de precisión |
| Enfoque industrial | Automotriz, Electrónica, Electrodomésticos, Dispositivos Médicos, Bienes de consumo |
| Integración vertical | Servicios integrales: Diseño → Prototipado → Producción en masa → Postprocesamiento |
| Certificaciones | ISO 9001, IATF 16949 |
| Ingeniería y diseño | |
| Equipo de ingeniería | - 8 ingenieros de proyectos (más de 6 años de experiencia promedio) |
| - 20 ingenieros de herramientas (más de 5 años de experiencia promedio) | |
| - 5 expertos en simulación CAE (Autoform/Dynaform) | |
| Software de diseño | CAD/CAM 3D, Análisis de flujo de moldes, Análisis de elementos finitos (FEA) |
| Instalaciones de fabricación | |
| Máquinas CNC | 10 unidades (incluida 1 máquina de 5 ejes) |
| Tamaño máximo de la mesa de trabajo | 5000 × 2500 mm |
| Capacidad de las prensas | Prensas de 500T a 1600T |
| Aseguramiento de la calidad | CMM, comparadores ópticos, equipos dedicados de pruebas y ejecución de pruebas |
| Especificaciones de moldes/matrices | |
| Vida útil de las herramientas | 300.000 a 500.000 ciclos (moldes/matrices de precisión) |
| Compatibilidad de materiales | Acero, aluminio, aleaciones de cobre, plásticos de ingeniería (por ejemplo, ABS, PS) |
| Requisitos del proyecto | |
| Entrada del cliente necesaria | - Dibujos/muestras de productos |
| - Volumen anual y campo de aplicación (por ejemplo, automoción, electrónica) | |
| - Uso regional, necesidades de postprocesamiento (por ejemplo, chapado, marcado láser) | |
| Ventajas clave | |
| Speed-to-Market | Entrega de herramientas un 15-20% más rápida gracias al diseño y la producción internos |
| Eficiencia de costos | Reducción del 15-30% de los residuos de material mediante diseños optimizados por CAE |
| Escalabilidad | Admite prototipos (100-1000 unidades) hasta la producción en masa (más de 1 millón de unidades/año) |
¡Contáctenos hoy mismo para analizar los requisitos de su proyecto y aprovechar nuestros más de 25 años de experiencia en moldes y matrices!
| Nombre | Cantidad | Recorrido de la mesa (mm) |
| Mecanizado CNC | 4 | 850 |
| Mecanizado CNC | 1 | 1060 |
| Mecanizado CNC | 1 | 1580 |
| Mecanizado CNC | 1 | 5250 |
| Mecanizado CNC | 2 | 4223 |
| Mecanizado CNC | 3 | 3160 |
| Mecanizado CNC | 2 | 2150 |
Palabras clave
SIGUIENTE:
Moldes de inyección de canal caliente de alta precisión, moldes de plástico personalizados
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